آلة تشكيل الفراغ بالسحب العميق

آلة تشكيل الفراغ بالسحب العميق
تفاصيل:
الأعلى. منطقة التشكيل: 3000*2000 مم
الأعلى. عمق التشكيل: 400/600 ملم
سرعة الإنتاج: 2 ~ 7 دقائق / قطعة (سمك 2-6 مم)
قوة فرن التسخين: ألياف كربونية تسخين موجي متوسط ​​124 كيلو وات
مصدر الطاقة: 129 كيلو واط (يستخدم عادة 35-90 كيلو واط)
سمك الورقة: 1.0 ~ 10.0 ملم
الوزن: 5500 كجم (لم يتم تضمين القوالب)
الأبعاد: 2450*4000*3500 ملم (الطول*العرض*الارتفاع)
المواد الخام: ورقة HDPE / ABS / PC / PS / PP / PE / PVC / PMMA
إرسال التحقيق
تحميل
الوصف
معلمات التقنية
f6f18b54-4d2d-48d3-a385-71c109cc9bad
ما هو تشكيل الفراغ بالسحب العميق؟

تشكيل فراغ السحب العميقهي مجموعة فرعية متخصصة من التشكيل الحراري. في حين يتم استخدام التشكيل الفراغي القياسي عادةً للأجزاء التي يكون فيها العمق أقل من العرض (السحب الضحل)، فإن تقنية السحب العميق تتفوق في إنتاج الأجزاء حيث يتجاوز عمق الجزء عرضه أو طوله.

في هذه العملية، يتم تسخين الصفيحة البلاستيكية (عادةً HIPS أو ABS أو PETG أو البولي كربونات) حتى تصبح مرنة. ثم يتم تمديده إلى الأسفل في قالب باستخدام مزيج من الضغط الفراغي، وفي كثير من الأحيان، أآلية مساعدة المكونات. تشير تسمية "السحب العميق" إلى النسبة العالية من العمق إلى العرض، مما يتطلب آلات متقدمة لمنع ترقق المادة أو حزامها أو تمزقها.

 

ميكانيكا معدات تشكيل الفراغ بالسحب العميق

 

 

لتحقيق تعادلات عميقة باستمرار، ومعدات تشكيل الفراغيجب أن تكون مصممة للدقة والقوة. لا يمكن ببساطة تعديل الآلة القياسية للتعامل مع السحب العميق؛ يتطلب ميزات هندسية محددة:

 

إطارات التثبيت -الثقيلة:تمارس السحب العميق قوة شد كبيرة على الورقة البلاستيكية. تعمل أنظمة التثبيت القوية على منع المادة من الانزلاق أو الابتعاد عن الإطار أثناء التمدد العمودي.

 

تقنية مساعدة التوصيل:هذه هي السمة المميزة للحقيقةآلة تشكيل الفراغ بالسحب العميق. يقوم قابس يتم تشغيله ميكانيكيًا (مصنوع من الألومنيوم أو الرغوة-عالية الكثافة) بدفع اللوح الساخن إلى داخل التجويفقبليتم تطبيق الفراغ. يؤدي هذا إلى -تمديد المادة مسبقًا، مما يضمن احتفاظ الجزء الأخير بسمك جدار موحد من الحافة العلوية إلى أعمق نقطة في التجويف.

 

مضخات تفريغ عالية-:في حين أن الآلات القياسية قد تستخدم 15-20 زئبق من التفريغ، فإن تطبيقات السحب العميق تتطلب مضخات تفريغ كبيرة الحجم وعالية- (غالبًا 25-27 زئبق) مع خزانات تفريغ كبيرة لضمان سحب البلاستيك إلى كل شق في القالب قبل أن تبرد المادة وتتصلب.

 

التحكم الدقيق في درجة الحرارة:تتطلب السحوبات العميقة تسخينًا محددًا. يجب أن يكون مركز الورقة أكثر سخونة قليلاً من الحواف للسماح بالسفر العمودي الواسع. متقدممعدات تشكيل الفراغيستخدم سخانات السيراميك أو الكوارتز مع وحدات تحكم PID لإدارة هذا التدرج.

اعتبارات حاسمة لتشكيل الفراغ بالسحب العميق

 
 

هنا الأساسيةاحتياطات السحب العميقوالاعتبارات الفنية لضمان الأداء الأمثل.

 

اختيار المواد وسمك

ليست كل اللدائن الحرارية مناسبة لتطبيقات السحب العميق. تعتبر المواد ذات معدلات الاستطالة العالية، مثل ABS والبولي كربونات والبوليسترين عالي التأثير (HIPS) -، مثالية.

الاحتياطات:احسب دائمًا "نسبة التمدد". إذا كانت المادة رقيقة جدًا بالنسبة لعمق السحب، فإنك تخاطر بعلامات "خط الصدمة" أو التمزق.

أفضل الممارسات:استخدم أوراق قياس أكثر سمكًا مما تستخدمه في السحبات الضحلة للتعويض عن التخفيف الذي يحدث على طول الجدران الجانبية الرأسية.

 
 

تصميم القالب والتهوية

القالب هو قلب العملية. بالنسبة للسحوبات العميقة، غالبًا ما يتم تفضيل القوالب الذكورية (الإيجابية) على القوالب الأنثوية للتحكم في توزيع سمك الجدار.

الاحتياطات:التهوية غير الكافية هي السبب الأول للفشل في تشكيل السحب العميق. يعمل الهواء المحبوس في الجيوب العميقة كوسادة، مما يمنع البلاستيك من ملامسة القالب.

أفضل الممارسات:تأكد من أن القالب يحتوي على فتحات تهوية دقيقة (0.002 إلى 0.005 بوصة) محفورة في أعمق النقاط وعلى طول الزوايا الحادة. يجب أن تكون القنوات المفرغة واسعة بما يكفي لإخلاء كميات كبيرة من الهواء بسرعة.

 
 

تصميم مساعد التوصيل

تحدد هندسة القابس مدى نجاح الجزء.

الاحتياطات:يمكن أن يؤدي استخدام شكل سدادة خاطئ إلى حدوث "حزام" (طيات من المواد الزائدة) أو ترقق شديد في الجزء السفلي من الجزء.

أفضل الممارسات:يجب أن تكون السدادة بشكل عام أصغر بنسبة 10-15% من التجويف النهائي ومصنوعة من مادة ذات موصلية حرارية منخفضة لمنع التبريد المبكر للبلاستيك.

 
 

إدارة درجة الحرارة

الإدارة الحرارية أمر بالغ الأهمية فيتشكيل الفراغ بالسحب العميق.

الاحتياطات:يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى ترهل المواد وتدهورها، بينما يؤدي انخفاض درجة الحرارة إلى "تشقق بارد" في الزوايا العميقة.

أفضل الممارسات:استخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن الورقة عند درجة حرارة التشكيل المثالية (على سبيل المثال، 320 درجة فهرنهايت - 380 درجة فهرنهايت لـ ABS) بشكل موحد عبر سطحها. يجب أن تسمح الآلة بالانتقال السريع من الفرن إلى القالب لمنع فقدان الحرارة.

 

تطبيقات معدات تشكيل الفراغ بالسحب العميق

 

 

Automotive Industry

صناعة السيارات:

تصنيع مكونات لوحة القيادة، وألواح الأبواب، وبطانات أسرة الشاحنات، وصواني البطاريات للسيارات الكهربائية.

Refrigeration and Appliances

التبريد والأجهزة:

تتطلب البطانات الداخلية للثلاجات والمجمدات وآلات البيع سحبًا عميقًا لزيادة السعة الداخلية إلى الحد الأقصى.

Medical Equipment

المعدات الطبية:

أغلفة المعدات الكبيرة، وأغطية أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي، وصواني التعقيم التي تتطلب أسطحًا ناعمة للصرف الصحي.

Material Handling

التعامل مع المواد:

القواديس-الثقيلة، والحقائب الصناعية، والمنصات النقالة المخصصة.

تعدد الاستخداماتآلة تشكيل الفراغ بالسحب العميقيجعلها عنصرا أساسيا في مختلف الصناعات. على عكس القولبة بالحقن، التي تتطلب أدوات معدنية باهظة الثمن، يسمح التشكيل بالسحب العميق بإعداد نماذج أولية سريعة وإنتاج منخفض الحجم -إلى-من خلال قوالب الألومنيوم أو القوالب المركبة.

 

 

 

 

الوسم : آلة تشكيل الفراغ بالسحب العميق، الصين آلة تشكيل الفراغ بالسحب العميق المصنعين والموردين والمصنع, ميزة آلة التشكيل الحرارية السميكة, آلات تشكيل البلاستيك الصناعية, آلة تشكيل الألواح البلاستيكية بالتفريغ الهوائي وتشكيل الأكريليك بالتفريغ الهوائي, قطاع تكوين ورقة صفيحة سميكة, معلمة صب ورقة سميكة, تفريغ تشكيل موزع للألواح السميكة

إرسال التحقيق