فراغ البلاستيك السابق

واحدة من أهم مزايا تشكيل الفراغ هي التكلفة المنخفضة للأدوات. على عكس القولبة بالحقن، التي تتطلب -قوالب دقيقة من الفولاذ أو الألومنيوم ذات قنوات داخلية معقدة، فإن قوالب التشكيل بالتفريغ عبارة عن أدوات بسيطة تلتقط فقط الشكل الهندسي الإيجابي للجزء المطلوب. يمكن تصنيع القوالب من مواد غير مكلفة مثل الخشب أو الألومنيوم المصبوب أو حتى البوليمرات المطبوعة ثلاثية الأبعاد، مما يجعل العملية مجدية اقتصاديًا لأحجام الإنتاج المنخفضة-إلى-المتوسطة.

يوفر التشكيل بالفراغ أوقات دورات سريعة، مع وجود آلات أوتوماتيكية قادرة على إنتاج الأجزاء بسرعة وثبات. تعمل هذه العملية على التخلص من تسلسلات التبريد والإخراج الطويلة للقالب بالحقن، مما يؤدي إلى تسليم كل جزء في جزء صغير من الوقت للمكونات ذات العمق الضحل إلى المتوسط-. يمكن لآلات تشكيل الفراغ الأوتوماتيكية عالية السرعة- أن تحقق ترددات دورات تصل إلى 45 دورة في الدقيقة.

يوفر التشكيل بالفراغ مرونة تصميمية ممتازة-حيث يمكنه التعامل مع اختلافات حجم الجزء بأقل قدر من الاستثمار الإضافي، حيث يمكن للآلة نفسها استيعاب قوالب ذات أبعاد مختلفة. تعد هذه العملية فعالة من حيث التكلفة-لعمليات الإنتاج المنخفضة إلى المتوسطة (عادةً ما يصل إلى 3000 جزء) وهي مفيدة بشكل خاص للأجزاء الكبيرة التي قد يكون إنتاجها عن طريق القولبة بالحقن غير عملي أو باهظ التكلفة.

يمكن توفير جميع اللدائن الحرارية تقريبًا كمواد صفائحية ومفرغة. تشمل المواد شائعة الاستخدام ABS، PVC، PETG، PS (البوليسترين)، PP (البولي بروبيلين)، PE (البولي إيثيلين)، PC (البولي كربونات)، و PMMA (الأكريليك). تدعم العملية كلاً من الصفائح البلاستيكية الحرارية الصلبة والمرنة، بدءًا من الأغشية الرقيقة -المقاسية (بسمك 0.25 مم) إلى الصفائح السميكة -المقاسية التي يصل سمكها إلى 12 مم. تختلف معايير اختيار المواد حسب التطبيق-تفضل التطبيقات الشفافة PET والأكريليك، وتستخدم المكونات المقاومة للصدمات والمتينة-ABS، بينما تستخدم تطبيقات التغليف في المقام الأول PS وPVC وPET.