آلة تفعيل الفراغ
هذه عبارة عن ماكينة قولبة وطلاء وتنشيط فراغي مختوم شبه - أوتوماتيكية. إنه جهاز طلاء يقوم بتنشيط الغراء أثناء عملية الطلاء الفراغي. مع وظائف التسخين المزدوجة والغطاء الثانوي وآلية التبريد المفتوحة أثناء الشفط الفراغي، فإنه يضمن معالجة الغراء بالكامل قبل إطلاق غشاء السيليكون، مما يضمن بشكل فعال حالة المعالجة للغراء.
إن آلة تنشيط الفراغ هذه مناسبة لقولبة الشفط الفراغي للأجزاء الداخلية للسيارة مثل مساند ذراع السيارة، وألواح الأبواب، ولوحات الأجهزة، ووحدات التحكم المركزية. يعتمد نظام التحكم الكهربائي الخاص بها على مكونات Omron اليابانية وشاشة لمس صناعية عالية الوضوح -. وهي مجهزة بخوارزمية ذكية للتحكم في درجة الحرارة وواجهة الآلة البشرية (-) HMI. يمكن مراقبة جميع إعدادات المعلمات ويمكن التحقق من حالة التشغيل على شاشة اللمس. يحتوي الجهاز على وظيفة تشخيصية، والتي يمكنها عرض معلومات الخطأ وإجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت الحقيقي -، مما يسهل تشغيله وصيانته. كما أن لديها وظيفة تخزين الوصفات. عند تغيير قوالب المنتج، يمكن استرداد معلمات عملية قولبة الإنتاج ببساطة عن طريق استدعاء رمز القالب.
الخطوة 1: إعداد الهيكل العظمي
عادةً، في حجرة الرش التي تتميز بإطار رئيسي مربع من الفولاذ ومحيطه ملفوف بصفيحة من الحديد - ومطلية، يتم رش الغراء على سطح الهيكل العظمي. بعد ذلك، يتم نقله إلى غرفة التجفيف التي تحتوي على قطن عازل للحرارة على الجدران الأربعة لمنع تبديد الحرارة.
الخطوة 2: معالجة الجلود
ثم يتم تطبيق الغراء على سطح الجلد. وبعد ذلك مباشرة، يخضع للتجفيف السريع في غرفة تجفيف مماثلة باستخدام أنبوب التسخين الخزفي القابل للتعديل مما يضمن درجة حرارة متساوية، مما يسمح للغراء الموجود على الجلد بأن يجف بكفاءة.
الخطوة 3: إعداد التنشيط
يتم وضع الهيكل العظمي والجلد - الملصق والمجفف مسبقًا في آلة قولبة شفط مخصصة. هنا، تبدأ الآلة عملية بدرجة حرارة عالية - لتنشيط الغراء على كل من الهيكل العظمي والجلد، مما يمهد الطريق لترابطهما القوي.
الخطوة 4: شفط الفراغ والقولبة
بمجرد تنشيط الغراء بالكامل، تستخدم آلة القولبة بالشفط الشفط الفراغي لربط الجلد بقوة بالهيكل العظمي. من خلال هذه الخطوة الأخيرة من العملية، يتم بنجاح تشكيل الأجزاء الداخلية للسيارات ذات الجودة العالية -.
تعبير
تتكون الآلة بشكل رئيسي من نظام تسخين، نظام قولبة فراغ، نظام تحكم في درجة الحرارة، نظام تحكم هوائي، نظام تحكم كهربائي وكمبيوتر، ونظام تثبيت المنتج النهائي.
جسم الآلة مصنوع من هيكل فولاذي ملحوم. يتمتع الإطار الفولاذي العام بالقوة والصلابة الكافية. جميع الأسطح المعدنية معالجة بدهان مضاد للصدأ - على الطبقة السفلية. في التصميم الهيكلي، يتم استخدام الأجزاء المشتركة والقياسية لسهولة الصيانة واستبدال المكونات.
التصميم بسيط ومعقول وسهل التشغيل. وهي تتبع مبادئ "بيئة العمل" (توفير مساحة تشغيل واسعة، ومقابض مناسبة، وارتفاع مناسب للعمل) و"إرشادات التصميم الآمن للمعدات الكهربائية". التصميم مناسب للصيانة، مع إمكانية استبدال جميع المكونات بسهولة. يتم استخدام الأجزاء المشتركة والقياسية في هيكل العملية ومكوناتها، مما يسهل الصيانة في الوقت المناسب من قبل الشركة المصنعة. يضمن التصميم العام أن المعدات لن تلحق الضرر بأجزاء الأدوات أثناء التشغيل وتعمل بثبات وموثوقية دون اهتزاز أو زحف.
ورقة مواصفات جهاز التشكيل
يدمج جهاز التشكيل هذا وظائف متقدمة لتحقيق الدقة والكفاءة وسلامة المشغل. مكوناته وميزاته الرئيسية مفصلة أدناه.
1. طاولة قاعدة القالب
مصنوعة من لوحة سبائك الألومنيوم.
يتميز بأخدود هواء شبكي- وفتحات تفريغ على السطح لتثبيت القالب وإمساكه بشكل آمن.
2. جهاز التدفئة
يتم استخدام طريقة تسخين-جانبية واحدة مع سخانات أنبوب الهالوجين.
يتم تكوين عدد السخانات بناءً على حجم القالب المطلوب.
يتم تثبيت السخانات بشكل آمن باستخدام مشابك زنبركية من الفولاذ المقاوم للصدأ لسهولة الاستبدال والصيانة.
3. التحكم في درجة الحرارة
تضمن وحدة التحكم في درجة الحرارة -الإلكترونية متعددة القنوات-ضبط درجة الحرارة عرضًا وتنظيمًا دقيقين.
يستخدم وضع التحكم واحد-إلى-اثنان ويتميز بتثبيت الجهد الكهربي، مما يجعله محصنًا ضد تقلبات جهد الدخل.
يتضمن وظيفة تخزين الوصفة لحفظ واستدعاء معلمات العملية.
4. الفرن الكهربائي
يتكون غلاف الفرن من الصفائح المعدنية مع العزل الحراري المتكامل.
يعزز هذا التصميم التوزيع المتساوي للحرارة ويقلل من فقدان الحرارة.
5. نظام الفراغ
يشتمل على مضخة تفريغ بقدرة 100 متر مكعب/ساعة، وخزان تفريغ كبير-، وصمامات مقعد مزدوجة زاوية التفريغ، متصلة بطاولة قاعدة القالب.
يدمج النظام التدفئة والتبريد السريع. ينتهي الشفط الفراغي تلقائيًا بمجرد معالجة المادة اللاصقة.
6. ميزات الكهرباء ونظام التحكم والسلامة
- نظام حماية متعدد-:مجهزة بحماية التعشيق لجميع الحركات التي من المحتمل أن تتصادم.
- باب الأمان:يتميز بآلية قفل مزلاج يدوي وجهاز إغلاق لتعزيز السلامة التشغيلية.
- نظام التحكم الرئيسي:تخضع لوحدة PLC مدمجة مع شاشة صناعية تعمل باللمس -HMI (واجهة-الآلة البشرية) تدعم اللغة الصينية. يتم تنفيذ كافة العمليات وتعديلات معلمات العملية مباشرة على الشاشة لسهولة الاستخدام والصيانة.
- أوضاع التشغيل:
- الوضع التلقائي:بعد قيام المشغل بتحميل المواد، تكمل المعدات تلقائيًا دورة التشكيل بأكملها.
- الوضع اليدوي:يستخدم لتغييرات القالب وإنتاج العينات والتحكم في العمليات المحددة.
- حماية الخزانة الكهربائية:يتضمن حماية من -التيار الزائد، والجهد الزائد-، والجهد المنخفض-، والدائرة القصيرة-، والحماية من الحمل الزائد. يتم حماية عناصر التسخين بالصمامات. يتم توفير ملصقات تحذيرية واضحة لجميع المخاطر المحتملة.
- المستقبل-التدقيق والتبريد:تم تصميم خزانة التحكم بمساحة احتياطية تتراوح من 5 إلى 10% للتعديلات المستقبلية وهي مجهزة بشاشة ترشيح ومروحة تبريد واقية.
- إدارة الكابلات:يتم توجيه جميع الكابلات والأسلاك الثابتة خارج صندوق الطاقة من خلال قنوات الكابلات المخفية أو تأمينها داخل قنوات مرنة لسهولة الوصول إليها وصيانتها.
الوسم : شبه -آلة تنشيط الفراغ الأوتوماتيكية، الصين-مصنعي آلة التنشيط الفراغي الأوتوماتيكية والموردين والمصنع
| اسم المعلمة | المواصفات/القيمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| نموذج | زس-2618 | - |
| نوع المعدات | آلة صب وتشكيل الطلاء بالتفريغ المختوم شبه الأوتوماتيكية- | مناسبة لقولبة الشفط الفراغي للأجزاء الداخلية للسيارات |
| منطقة التشكيل القصوى | 2600×1800 ملم | - |
| أقصى مساحة لطاولة العمل | 2820×1900 ملم | مصممة لتركيب القالب |
| السكتة الدماغية المنضدة | 850 ملم | - |
| الأبعاد الشاملة | 5700 × 3800 × 3200 مم (الطول × العرض × الارتفاع) | الوحدة: مم |
| وزن المعدات | 3.5 طن | - |
| قوة مضخة الفراغ | 2.2 كيلو واط | إزاحة الهواء: 100 متر مكعب/ساعة |
| قوة المروحة | 1.1 كيلو واط | لتبريد المعدات |
| قوة السخان | 110 كيلو واط | اعتماد سخانات الهالوجين المستوردة |
| إجمالي قوة المعدات | حوالي 113.3 كيلو واط | قوة التشغيل العادية: 15-25 كيلو واط |
| متطلبات إمدادات الطاقة | 480 فولت/50 هرتز (ثلاثة أسلاك -المرحلة الرابعة-) | تتطلب واجهة الطاقة سلكًا ثلاثي-مرحلة خامسة-جهد 415 فولت، ويلزم تحويل المحول |
| أقصى سعة تحميل لجدول القالب | 950 كجم | مصممة لتحمل القالب |
| متطلبات الهواء المضغوط | واجهة 1 بوصة، الضغط 0.6-0.8Mpa | يقوم العميل بإعداد ضاغط الهواء وخزان الهواء |
| طريقة التبريد | تبريد المروحة | تصميم متكامل للتدفئة والتبريد |
| ورشة العمل المطبقة درجة الحرارة المحيطة | -5-34 درجة | نطاق درجة الحرارة للتشغيل العادي |
| الحد الأقصى للحمولة الأرضية لورشة العمل | 1 طن/م² | متطلبات أرضية تركيب المعدات |
| ورشة عمل مثالية واضحة الارتفاع | 5.5m | مطابقة ارتفاع المعدات ومساحة التشغيل |
