بالنسبة للمصنعين الذين يقاتلون الرطوبة - الفقاعات المستحثة ، والسماكة غير المتكافئة ، والانكماش المكلف في تكوين ABS - تغيرت اللعبة. لم تعد قيود المعدات التقليدية مقبولة في إنتاج المخاطر العالية -. كمبتكرين في أنظمة تكوين الفراغ الصناعي ، قمنا بتصميم أكبير - تنسيق الفراغ السابقهذا لا يعالج القيمة المطلقة فقط - فهو يهيمن على التحديات السمعة للمواد.
1. التدفئة المقطوعة: حيث يصبح "سمك موحد" حقيقة واقعة
تعامل مكاتب الفراغ القديمة ألواح ABS كمنطقة حرارية واحدة ، مما يؤدي إلى زوايا رقيقة ومراكز سميكة. ملكنابراءة اختراع multi - نظام التدفئة بالأشعة تحت الحمراء المنطقةيقسم رقمي الورقة إلى قطاعات12+ القابلة للتحكم. تقوم كل منطقة بضبط درجة الحرارة ديناميكيًا (دقة 2 درجة) استنادًا إلى مراقبة IR- time.
نتيجة: تدفق المواد المتسقة عبر الأشكال الهندسية المعقدة - من حواف سليج 0.5 ملم إلى أضلاع مقوَّض 6 مم - كل ذلك في سحب واحد. لا مزيد من الخردة من بقع رقيقة أو الوزن - إضافة التعويض الزائد.
2. عيوب الرطوبة الساحقة: السرعة هي سلاحك
الطبيعة الرطبة في ABS هي قاتل صامت. بطيئة - يمنح مكات الصلح للتدفئة وقتًا للرطوبة المحاصرة للتبخر - مما يسبب الفقاعات والحفر وأسطح "برتقالية قشر". حلنا؟عالية - تسخين أعلى/أسفل السرعة(0-160 درجة في<90 seconds) and closed-loop humidity control.
كيف تعمل:
سخانات سيراميك مزدوجة - ترفع درجة حرارة السطح بسرعة
يتبخر الرطوبة قبل أن تبدأ مرحلة التشكيل
يطهر نظام السكين - البخار أثناء التمدد-
حصيلة: Bubble - الأسطح الحرة حتى مع التعرض 3 ٪ RH - لا يوجد تجفيف مسبق- المطلوب.
3. التبريد المزدوج: أوقات دورة القطع وعلامات تقلص المحو
في انتظار هدر التبريد الطبيعي. يمكن أن يؤدي التخلص من المنتجات المبكرة للمنتجات التي لم يتم تبريدها بالكامل إلى تشوه الأجزاء. ملكناتبريد هجين ذكييندمج:
قضبان هواء دوامة قابلة للتعديل
Mist - قنوات المياه المساعدة
تأثير مثبت:
بنسبة 30 ٪ أسرع مقابل تبريد الهواء النقي
انخفاض بنسبة 80 ٪ في علامات الحوض على الأضلاع/يتصاعد
عقدت parpage تحت 0.15 ملم/م
مكونات المعدات
إطار التثبيت
نظام التدفئة (سخانات الأشعة تحت الحمراء ، عناصر الكوارتز)
Platen (منصة العفن مع آلية الرفع)
نظام فراغ (مضخة ، خزان ، صمامات)
نظام الهواء المضغوط (لتشكيل الضغط)
قابس - محرك مساعدة
نظام التبريد (المشجعين ، دوائر المياه)
لوحة التحكم (PLC/HMI لأتمتة العملية)
خطوات العملية
التثبيت:
يتم تثبيت ورقة بلاستيكية بشكل آمن في إطار ، مما يضمن ختم محكم الإغلاق.
التدفئة:
سخانات الأشعة تحت الحمراء تسخن بشكل موحد الورقة إلى درجة حرارة تشكيلها (نقطة التليين) ، وتجنب التدهور. الوقت/درجة الحرارة يعتمد على المواد والسمك واللون.
Pre - تمدد (اختياري ولكن شائع):
توصيل ميكانيكي أو ضغط الهواء قبل - يمتد الورقة إلى فقاعة. هذا يحسن توزيع المواد للتقح العميق ، ويقلل من ترقق الزاوية ، ويقلل من التجاعيد.
تشكيل:
يرتفع القالب إلى موضع تحت الورقة (أو العكس).
الأختام القالب ضد الإطار.
مضخات الفراغ تنعم الهواء من خلال فتحات فتحات العفن ، وسحب الورقة على القالب.
تشكيل الضغط (خيار محسّن): يتم تطبيق الهواء المضغوط (3-7 بار) فوق الورقة في وقت واحد للحصول على تفاصيل أكثر وضوحًا وسمك جدار أكثر موحدة.
تبريد:
المشجعين أو الهواء المبرد أو الماء - يبرد القوالب المبردة من البلاستيك. وقت التبريد يؤثر على كفاءة الدورة وجزء الحرب.
يطلق:
يتم إطلاق الفراغ ، وأحيانًا مع طائرات الهواء المساعدة. يخفض القالب ، ويتم إزالة الجزء الذي تم تشكيله (غالبًا مع دبابيس القاذف).
التشذيب:
تتم إزالة المواد الزائدة (وميض) عن طريق Die - القطع أو توجيه CNC أو قطع الليزر أو النشر.
مبدأ الأساس
من خلال استخدام اللدونة من ألواح اللوح الحرارية تحت التسخين ، يتم تسخينها إلى درجة حرارة تليين (مرونة عالية) وتغطيها على قالب. يتم إخلاء الهواء بين الورقة والقالب بسرعة بواسطة مضخة فراغ ، ويتم الضغط على ورقة البلاستيك المخففة بإحكام على سطح تجويف القالب باستخدام الضغط الجوي (حوالي 1 كجم/سم 2). بعد التبريد والتشكيل ، يتم الحصول على منتج بلاستيكي بنفس محيط القالب.
تكوين الفراغ هو تكلفة - طريقة تصنيع فعالة متعددة الاستخدامات لأجزاء بلاستيكية رقيقة- ، مناسبة بشكل خاص للمكونات الكبيرة وإنتاج الحجم المتوسط {2}} المنخفضة. بينما يوفر تكوين الضغط الدقة المحسّنة ، فإن الفراغ الكلاسيكي يشكل يتفوق في الاقتصاد البساطة والأكثر. يتوقف النجاح على التحكم الدقيق في التدفئة والتوقيت والفراغ/الضغط وتصميم العفن.
