التشكيل الحراري هو عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تشكل صفائح لدن بالحرارة في أشكال مختلفة عن طريق التدفئة والتمدد والتبريد. أصبحت آلات تكوين ورقة الصفيحة السميكة معدات أساسية في صناعة معالجة البلاستيك.كشركة مصنعة للورائح البلاستيكية المحترفة والفراغ المصنعة، يجري Kpyman تحليلًا متعمقًا لنطاق السماكة وحدود عملية التكوين الحراري لمساعدتك على اختيار حل الإنتاج الصحيح.
أقصى سمك للمواد المختلفة
يفضل أن يكون الحد الأقصى لسمك آلات تكوين الفراغ العادي ضمن 12 مم. ستؤثر ألواح البلاستيك التي تزيد عن 10 مم تأثيرات على تكوين الفراغ ، ويتأثر سماكة المنتجات التي تم تشكيلها حراريًا بشكل مباشر بخصائص المواد ، بما في ذلك مرونتها وقوتها ودرجة حرارة الذوبان والقدرة على التكوين. فيما يلي وصف مفصل لكيفية تأثير نوع المواد على حدود السمك والأداء:
- ورقة القيمة المطلقة:
الحد الأقصى للسماكة: 8mm
السبب: ABS هو الخيار الأفضل بين جميع مواد تكوين الفراغ السميكة ، مع صلابة جيدة وحتى ، مما يسمح بالرسم العميق دون تكسير. انخفاض انكماش ومرونة حرارة جيدة.
استخدام الحالة: أجزاء السيارات التي تتطلب مقاومة التأثير.
- ورقة البولي:
الحد الأقصى للسماكة: 12 مم.
لماذا: يوفر سمك أكبر مقاومة عالية للحرارة وتأثير.
حالات الاستخدام: أغطية الآلات الصناعية ودروع السلامة.
- أوراق PP:
الحد الأقصى للسماكة: 6 مم.
لماذا: مقاومة كيميائية قوية ، بأسعار معقولة ، ولكن الانكماش أعلى من صفائح ABS.
الحالات الاستخدام: حاويات التخزين الكيميائي.
توفر أوراق الكمبيوتر 3 مم مقاومة تأثير أفضل من صفائح PP 5 مم.
يمكن أن تحل مواد أرق وأقوى ، مثل المركبات المقواة بألياف الكربون ، محل بلاستيك أكثر سمكًا وأثقل.
يعتمد السمك الأقصى على المعدات الحرارية
يعتمد الحد الأقصى لسمك الأجزاء التي تم تشكيلها حراريًا إلى حد كبير على الآلية المستخدمة ، بما في ذلك تصميماتها ووظائفها ومعلمات العملية.
آلة تشكيل فراغ ورقة رقيقة
نطاق السماكة:0. 15–2 مم.
مبدأ العمل:الرسم العميق أو الزوايا الحادة تتطلب أوراق أرق لتجنب التمزق. تتشكل الأوراق البلاستيكية بالسرعة العالية باستخدام ضغط إيجابي وسلبي ومحرك محرك مؤازرة. في الوقت نفسه ، يمكن تجهيزه بقطعة للإنتاج المتكامل.
طلب:مواصفات رقيقة مثل تغليف المنتجات وصناديق الغداء والأجزاء الخفيفة.
آلة تشكيل ورقة سميكة كبيرة
نطاق السماكة:1-12 مم.
مبدأ العمل:تتطلب المواد السميكة وقت تسخين أطول والتحكم الدقيق في درجة الحرارة. يتم استخدام ضغط الفراغ لتمديد البلاستيك الساخن على القالب. قوة الشفط كبيرة ويمكن أن يصل عمق القولبة إلى 900 مم. يبلغ وقت صب كل منتج حوالي 6 دقائق (يرتبط الوقت الفعلي المطلوب بسمك المنتج والمواد) ، وهو مناسب للإنتاج الضخم. عند صب المواصفات السميكة للبلاستيك ، يمكن أن يؤدي استخدام قوالب الألومنيوم إلى نقل حرارة أفضل. في الوقت نفسه ، يمكن أن تقصر بمنفاخ الهواء البارد من وقت دورة المواد السميكة.
طلب:تكوين فراغ من المنتجات البلاستيكية مثل الأجزاء الداخلية للسيارات ، والمنصات المسببة للدوران ، ومباني المعدات ، إلخ.
آلة تشكيل فراغ سطح المكتب
الحد الأقصى للسماكة: 3 مم.
مبدأ العمل:معدات تكوين الفراغ الصغيرة ، المستخدمة في تصميم منتجات التصميم ، يمكن استخدام شفط الفراغ أقل بكثير من معدات تكوين الفراغ الصناعي ، في ورش العمل DIY و Home. العرض هو أكثر من وظيفة.
