في صناعة التصنيع ، يؤثر اختيار معدات المعالجة البلاستيكية بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج وكفاءة الإنتاج وجودة المنتج. بالنسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة ، فإن المقارنة بين آلات تشكيل الفراغ وآلات صب الحقن أمر بالغ الأهمية بشكل خاص. ستجري هذه المقالة تحليلًا متعمقًا من أبعاد المبادئ التقنية ، وهيكل التكلفة ، وكفاءة الإنتاج ، السيناريوهات المعمول بها ، وما إلى ذلك لمساعدة الشركات على اتخاذ أفضل قرار.
- مقارنة مبادئ التكنولوجيا الأساسية
آلة تشكيل الفراغ:
قم بتليين الورقة البلاستيكية عن طريق التسخين ، واستخدم شفط الفراغ لتمتصه على سطح القالب ، وتشكيل الشكل المطلوب بعد التبريد. ميزةها الأساسية هي أنها لا تتطلب بيئة ذات ضغط عالي ، وهي بنية القالب بسيطة (عادةً قالب أنثى) ، وهو مناسب للتشكيل السريع.
آلة صب الحقن:
حقن البلاستيك المنصهر في تجويف قالب مغلق تحت الضغط العالي ، وفتح القالب لإخراج الأجزاء بعد التبريد والتصلب. يمكن تحقيق الاعتماد على أنظمة صب الحقن عالية الضغط والقوالب الدقيقة والهياكل المعقدة والمنتجات عالية الدقة.
- العامل المحدد لإنتاج الدُفعات الصغيرة: التكلفة
آلة تشكيل الفراغ:
مادة القالب هي في الغالب من الألومنيوم والراتنج أو الجبس ، وتكون تكلفة التصنيع فقط 1/10 إلى 1/5 من قوالب الحقن. على سبيل المثال ، قد يكلف قالب الألومنيوم البسيط بضعة آلاف فقط من يوان ، وهو أكثر ملاءمة للأجزاء البلاستيكية الكبيرة
آلة صب الحقن:
مصنوعة من الصلب عالي القوة ، يمكن أن تصل تكلفة القالب إلى عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من يوان. إذا كانت الدفعة أقل من 5 ، 000 ، ستزداد تكلفة كل قطعة بشكل كبير ، وستكون تكلفة قوالب الحقن الكبيرة أكثر تكلفة.
- دورة الإنتاج
آلة تشكيل الفراغ:
تستغرق دورة واحدة من آلة تشكيل ورقة رقيقة فقط 10-30 ثانية (التدفئة + صب + تبريد) ، وهو مناسب للتسليم السريع. تستغرق ورقة سميكة واحدة فقط حوالي 5 دقائق ، والقولبة سريعة وجودة المنتج مستقرة.
آلة صب الحقن:
وقت الدورة هو 30 ثانية إلى عدة دقائق (الحقن + الضغط على الضغط + التبريد) ، وتسخين المعدات مسبقا وتصحيح الأخطاء العفن وقت طويل. كفاءة إنتاج الدُفعات الصغيرة منخفضة ، ومعدل عيب الأجزاء الكبيرة مرتفع.
- تصميم التكرار
آلة تشكيل الفراغ:
تعديل القالب مناسب ، ويمكن الاستجابة لتغيير التصميم بسرعة ، وهو مناسب للإنتاج التجريبي وإنتاج العينة.
آلة صب الحقن:
يتطلب تعديل العفن إعادة فتح ، وتكلفة تكرار التصميم مرتفعة للغاية.
إذا كانت الميزانية محدودة ، فإن بنية المنتج بسيطة وكانت متطلبات الدقة منخفضة ، فسيتم أن تكون دفعة الإنتاج 50-5000 أو يتجاوز حجم الجزء 300 مم ، ويفضل آلة تشكيل الفراغ ؛ إذا كانت الميزانية كافية ، فإن المنتج معقد وعالي الدقة ، فإن الدفعة تتجاوز 5000 قطعة أو أن حجم الجزء أقل من 300 مم ، فإن آلة صب الحقن أكثر ملاءمة.
مبدأ عمل آلة تشكيل الفراغ
تكمل آلة تشكيل الفراغ صب الألواح البلاستيكية من خلال أربع خطوات: التدفئة - الامتزاز - التبريد - demoulding. العملية كما يلي:
- التدفئة والتليين
يتم تثبيت الورقة البلاستيكية (مثل ABS أو PVC أو PP) على إطار التدفئة وتسخينها بالتسامح إلى درجة حرارة التليين (عادةً 100-200 ، اعتمادًا على المادة) بواسطة لوحة التدفئة الكهربائية أو سخان الأشعة تحت الحمراء. تستغرق هذه المرحلة حوالي {1}} ثانية ، ويجب التحكم في درجة الحرارة بدقة لتجنب تدهور المواد.
- امتصاص فراغ
يتم نقل الورقة المليئة بالذنب بسرعة فوق القالب ، وبدأت مضخة الفراغ (عادةً ما تكون قوة الشفط 0. 05-0. يكون القالب في الغالب قالبًا سلبيًا (مقعدًا) ، والذي يمكن أن يشكل منتجات شد أو بنية مسطحة ضحلة.
- التبريد والمعالجة
يحتوي القالب على قناة تبريد مدمجة (ماء التبريد أو تبريد الهواء) لتوحيد الورقة داخل {1}} ثانية. يؤثر معدل التبريد بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة سطح المنتج.
- تخلص من الأجزاء وإخراج الأجزاء
يتم إيقاف تشغيل نظام الفراغ ، ويتم تفجير الهواء المضغوط في المسافة بين القالب والمنتج للمساعدة في التخلص من. تم تجهيز بعض المعدات بقاذفات ميكانيكية أو أجهزة التفريغ التلقائي لتحسين درجة الأتمتة.
المزايا الرئيسية
- قالب بسيط:لا يلزم وجود جوهر معقد وسطح فراق ، فقط مطلوب قالب أنثى أحادي التجويف ، ويتم تخفيض تكلفة التصنيع بأكثر من 50 ٪.
- قابلية التكيف الواسعة للمواد:يدعم أوراق البلاستيك الحراري مثل ABS ، PVC ، الأكريليك ، الكمبيوتر ، إلخ ، مع نطاق سمك 0. 5-8 mm.
